真是嚇人！羅茨風機損毀事故竟造成的直接經濟損失達39.8萬元，今天小編帶大家來回顧一下事情發展的經過
羅茨風機
大約是在2011年11月3日22時15分左右，雲南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發出了一陣異響。當班職工立即前往檢查，發現氧氣站內1號羅茨鼓風機葉輪損壞、機殼損毀。經過現場人員仔細查驗，發現損毀的設備是2008年5月份出產的ARH-700型羅茨鼓風機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min，進氣壓力為48.1kPa，升壓壓力53.2kPa。
這起事故雖然沒有造成人員傷亡，但造成了真空泵無法修復，徹底報廢的嚴重後果。經估算，事故造成的直接經濟損失達39.8萬元.
事故發生後，公司技術人員於11月10日，對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢查，發現該設備主動輪、被動輪軸承完好，主動齒輪、被動齒輪啮合完好，齒輪軸完好；主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在，其中從動葉輪破損較為嚴重，主動葉輪次之；從動齒輪輪毂有一明顯裂紋，裂紋長度已覆盖齒輪輪毂，其中輪毂正面裂紋長度100 mm.側面裂紋長度140 mm。
技術人員查閱了該設備的檢維修記錄後，經過分析認定，認為該設備本身存在一定的先天缺陷和製造質量問題。該設備在使用過程中，曾多次發生異常或故障隱患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時，常常在箱底部發現不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。
另外，由於該設備兩葉輪有裂紋現象，造成了動平衡紊亂，隨着設備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設備振動值過大，最終超過屈服極限值發生兩葉輪損壞，導致從動齒輪輪榖破裂，設備損毀，這是造成事故的直接原因。
經過查驗歷史檢測數據，發現在2011年7月20日測量數據報告中，已經測量出前軸承振動值嚴重超標，但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監控管理不到位；未能及時消除缺陷，檢修質量達不到標準，間隙調整與標準仍有明顯偏差，振動值嚴重超標仍然繼續使用等問題。
針對這起事故暴露出的問題，該廠要求職工認真落實各項責任製，將安全製度落在實處。
首先是從設備運行規章製度入手，加強對設備操作的組織管理，明確責任，各司其職。嚴格規範設備運行的規章製度，杜絕設備帶病運行。同時，為確保新、老設備的安裝質量，公司要求在設備安裝前，對葉輪進行探傷。當確認無缺陷後，再對葉輪進行動平衡校驗；確認無誤後，才能進行安裝，防止設備的“先天缺陷”。
其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育，提高工作人員安全防範意識，做到警鐘長鳴。開展安全技術交底，對操作工人進行設備結構、設備維修、設備操作的專業培訓，全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質。此外，公司還建立了一支相對穩定、高水平的維修隊伍，確保維修質量。
最後是完善事故應急處置，結合公司實際，建立真空泵事故應急預案，確保操作工人人身安全。
所以，購買羅茨風機一定要選擇質量穩定，可靠性高的廠家
